Технология производства клееного бруса

Брус клееный, технология которого относительно нова, это материал, для создания деревянных конструкций, используемых не только для строительства частных домов, особняков, садовых домиков, располагающихся в городской черте и загородной зоне, но и для возведения более ответственных широкопролетных сооружений.

Технология производства клееного бруса вполне отработана и хорошо регламентирована различными нормативными документами.

Преимущества клееного бруса

Деревянные профили, традиционно получаемые из бревен во многих случаях обладают как внешними, так и внутренними дефектами, свойственными древесине. К их числу относят:

• дефекты формы ствола наросты;
• сбежистость (конусность), превышает 1 сантиметр на 1 метр ствола;
• закомелистость — резкое утолщение ствола дерева от уровня грунта и на 1 метр выше;
• выпадающие сучки и сердцевина;
• свилеватость — неравномерное (случайное) распределение волокон внутри ствола;
• трещиноватость;
• смоляные капсулы;
• гниль, плесень;
• ходы древоточных насекомых;
• механические повреждения при срубе;
• случайные дефекты обработки и профилирования.

Присутствие этих дефектов (иногда в скрытом виде) в цельном деревянном профилированном брусе естественной влажности при его эксплуатации в составе несущих конструкций, может вызвать аварийную ситуацию той или иной степени опасности. Поэтому ведущие ответственные изготовители деревянных конструкций, изделий и деталей для улучшения их качества и надежности постепенно начали переходить на технологии клееной древесины.

Помимо получения клееного бруса отходы древесины, полученные после его изготовления используются для изготовления таких необходимых в современном строительстве плит и панелей, как:

• древесноволокнистые;
• древесностружечные;
• МДФ (Medium-Density Fibreboard);
• ОСБ (Oriented Strand Board) или по-русски ОСП (Ориентированно-Стружечная Плита);
• фибролит — смесь отходов древесины в виде опилок и стружки с цементно-песчаным раствором.

Деревянный клееный брус от производителя с хорошей репутацией, известным брендом и торговой маркой, тщательно контролирующего качество выпускаемой продукции обычно лишен практически всех этих недостатков. А его безопасная эксплуатация в составе деревянных несущих конструкций дома или любого другого инженерного сооружения может составлять до нескольких десятков (иногда до 100 лет и более).

Клееный брус получают при склеивании нескольких обрезных строганных высушенных досок-заготовок, которые еще называют ламелей. После подготовки и сбора в плети, они тщательно осматриваются, из них вырезаются все подозрительные участки, которые в дальнейшем могли бы повлиять на качество конечного продукта. Клееный брус и изделия из него отличаются экологической чистотой, безопасностью, а также имеют все преимущества, присущие свежераспиленной древесине.

Материалы для изготовления клееного бруса

Для изготовления клееного бруса используют древесину, в основном, хвойных пород:

• сосну;
• лиственницу;
• ель;
• кедр.

Но в редких случаях (обычно под спецзаказ) можно встретить и лиственные породы такие как:

• дуб;
• бук;
• ясень;
• ольха.

Древесину для изготовления клееного бруса используют, в основном, выращенную в северных районах европейской части и Сибири, как менее подверженную возникновению дефектов и результатам жизнедеятельности микроорганизмов и мелких насекомых.

Для склеивания применяют тонкую прослойку до 0.2 мм однокомпонентных и двухкомпонентных клеев:

• меламиновых;
• резорциновых;
• полиуретановых.

Некоторые недобросовестные изготовители в целях удешевления производства используют клеи типа ПВА (поливинилацетатная эмульсия или дисперсия), не отличающиеся требуемой водостойкостью и атмосфероустойчивостью. В результате получается брус, расслаивающийся на составляющие его элементы, не выдерживающий первого же сезона дождей и похолодания до отрицательной температуры.

Последовательность изготовления клееного бруса

В целом технологию изготовления клееного бруса можно разделить на следующие этапы:

1. Отбор бревен подходящих диаметров, находящихся в удовлетворительном состоянии.
2. Бревна распиливаются на обрезные доски нужного размера с отделением, так называемых, горбылей (досок с одной плоской, а другой криволинейной сторонами).
3. Отбор и сортировка, в результате которой отделяют первый сорт для лицевых ламелей и второй сорт — для внутренних.
4. После естественной сушки, доски направляют в сушильные камеры для достижения ими влажности 10-12%.
5. После сушки и дополнительного осмотра будущие ламели со всех четырех сторон обрабатывают на станке для получения нужного геометрического размера сечения с некоторым запасом, отличающегося от требуемого.
6. Сращивание ламелей по длине под прессом после торцовки и удаления участков с выявленными пороками и дефектами. Процесс позволяет получить ламели длиной до 14 метров.
7. После дополнительной острожки ламелей до толщины, регламентированной ГОСТ ламели загружают в станок для склеивания бруса.
8. Обычно брус состоит из двух лицевых ламелей из древесины первого сорта и трех-четырех внутренних досок второго сорта.
9. Склеивание бруса используемым видом клея. Объем клея в общем массиве склейки составляет не более 1%.
10. Профилирование бруса фрезеровочным станком в соответствии с выбранной конфигурацией.
11. Торцевание клееного бруса (устройство шипов) для будущих соединения отдельных элементов по длине, а также угловых примыканий.
12. Обработка готового изделия антисептиками — средствами биологической защиты, а также антипиренами — веществами, защищающими деревянные изделия от возгорания и поддержки открытого пламени на время, позволяющее провести эвакуацию и вывод людей из дома.

Древесина является материалом с низкой теплопроводностью. Но иногда производители выпускают профилированный клееный брус с внутренним утеплителем (минеральной ватой, пенополиуретаном, пенополистиролом), который по своей сути является трехслойной панелью типа «сэндвич».

Использование клееного бруса

Этот строительный материал может быть использован при строительстве:

• индивидуальных домов, для ограждающих стеновых конструкций, вместо срубов из оцилиндрованных бревен;
• изготовления силовых стоек каркасных домов, стропильных ног;
• мауэрлата, связей, конька крыш индивидуальных домов любого типа;
• балок перекрытий;
• коробок оконных и дверных заполнений;
• обвязочных цокольных и карнизных брусьев.

Также клееный брус может быть применен для изготовления широкопролетных (свыше 30 метров) ферм и арочных покрытий в конструкциях крыш и кровель:

• дворцов спорта;
• торговых, культурно-зрелищных построек общего назначения;
• авиационных ангаров;
• железнодорожных и метродепо;
• крытых складских помещений.

Приобрести клееный брус можно:

• в режиме «онлайн» в интернет-магазине, заполнив соответствующий формуляр;
• по указанному на нашей странице телефону;
• непосредственному обращению в торговом зале компании к нашим менеджерам или техническим работникам.

Практически все производители клееного бруса предлагают своим покупателям его продажи мелким, средним и крупным оптом. В дополнение оптовые заказчики могут рассчитывать на бесплатную доставку купленного материала на строительную площадку, на участие в программах бонусов, скидок и распродаж.

Процесс изготовления клееного бруса довольно сложен и требует дорогостоящих станков и оборудования, государственной аттестации измерительных приборов, специальных клеев. Поэтому для того, чтобы избежать получения бракованного материала, не стоит браться за его изготовление собственноручным кустарными способами.