Главная страница » Блог » Технология производства клееного бруса

Технология производства клееного бруса

Брус клееный, технология которого относительно нова, это материал, для создания деревянных конструкций, используемых не только для строительства частных домов, особняков, садовых домиков, располагающихся в городской черте и загородной зоне, но и для возведения более ответственных широкопролетных сооружений.

Технология производства клееного бруса вполне отработана и хорошо регламентирована различными нормативными документами.

Преимущества клееного бруса

Деревянные профили, традиционно получаемые из бревен во многих случаях обладают как внешними, так и внутренними дефектами, свойственными древесине. К их числу относят:

  • дефекты формы ствола наросты;
  • сбежистость (конусность), превышает 1 сантиметр на 1 метр ствола;
  • закомелистость — резкое утолщение ствола дерева от уровня грунта и на 1 метр выше;
  • выпадающие сучки и сердцевина;
  • свилеватость — неравномерное (случайное) распределение волокон внутри ствола;
  • трещиноватость;
  • смоляные капсулы;
  • гниль, плесень;
  • ходы древоточных насекомых;
  • механические повреждения при срубе;
  • случайные дефекты обработки и профилирования.

Присутствие этих дефектов (иногда в скрытом виде) в цельном деревянном профилированном брусе естественной влажности при его эксплуатации в составе несущих конструкций, может вызвать аварийную ситуацию той или иной степени опасности. Поэтому ведущие ответственные изготовители деревянных конструкций, изделий и деталей для улучшения их качества и надежности постепенно начали переходить на технологии клееной древесины.

Помимо получения клееного бруса отходы древесины, полученные после его изготовления используются для изготовления таких необходимых в современном строительстве плит и панелей, как:

  • древесноволокнистые;
  • древесностружечные;
  • МДФ (Medium-Density Fibreboard);
  • ОСБ (Oriented Strand Board) или по-русски ОСП (Ориентированно-Стружечная Плита);
  • фибролит — смесь отходов древесины в виде опилок и стружки с цементно-песчаным раствором.

Деревянный клееный брус от производителя с хорошей репутацией, известным брендом и торговой маркой, тщательно контролирующего качество выпускаемой продукции обычно лишен практически всех этих недостатков. А его безопасная эксплуатация в составе деревянных несущих конструкций дома или любого другого инженерного сооружения может составлять до нескольких десятков (иногда до 100 лет и более).

Клееный брус получают при склеивании нескольких обрезных строганных высушенных досок-заготовок, которые еще называют ламелей. После подготовки и сбора в плети, они тщательно осматриваются, из них вырезаются все подозрительные участки, которые в дальнейшем могли бы повлиять на качество конечного продукта. Клееный брус и изделия из него отличаются экологической чистотой, безопасностью, а также имеют все преимущества, присущие свежераспиленной древесине.

Материалы для изготовления клееного бруса

Для изготовления клееного бруса используют древесину, в основном, хвойных пород:

  • сосну;
  • лиственницу;
  • ель;
  • кедр.

Но в редких случаях (обычно под спецзаказ) можно встретить и лиственные породы такие как:

  • дуб;
  • бук;
  • ясень;
  • ольха.

Древесину для изготовления клееного бруса используют, в основном, выращенную в северных районах европейской части и Сибири, как менее подверженную возникновению дефектов и результатам жизнедеятельности микроорганизмов и мелких насекомых.

Для склеивания применяют тонкую прослойку до 0.2 мм однокомпонентных и двухкомпонентных клеев:

  • меламиновых;
  • резорциновых;
  • полиуретановых.

Некоторые недобросовестные изготовители в целях удешевления производства используют клеи типа ПВА (поливинилацетатная эмульсия или дисперсия), не отличающиеся требуемой водостойкостью и атмосфероустойчивостью. В результате получается брус, расслаивающийся на составляющие его элементы, не выдерживающий первого же сезона дождей и похолодания до отрицательной температуры.

Последовательность изготовления клееного бруса

В целом технологию изготовления клееного бруса можно разделить на следующие этапы:

  1. Отбор бревен подходящих диаметров, находящихся в удовлетворительном состоянии.
  2. Бревна распиливаются на обрезные доски нужного размера с отделением, так называемых, горбылей (досок с одной плоской, а другой криволинейной сторонами).
  3. Отбор и сортировка, в результате которой отделяют первый сорт для лицевых ламелей и второй сорт — для внутренних.
  4. После естественной сушки, доски направляют в сушильные камеры для достижения ими влажности 10-12%.
  5. После сушки и дополнительного осмотра будущие ламели со всех четырех сторон обрабатывают на станке для получения нужного геометрического размера сечения с некоторым запасом, отличающегося от требуемого.
  6. Сращивание ламелей по длине под прессом после торцовки и удаления участков с выявленными пороками и дефектами. Процесс позволяет получить ламели длиной до 14 метров.
  7. После дополнительной острожки ламелей до толщины, регламентированной ГОСТ ламели загружают в станок для склеивания бруса.
  8. Обычно брус состоит из двух лицевых ламелей из древесины первого сорта и трех-четырех внутренних досок второго сорта.
  9. Склеивание бруса используемым видом клея. Объем клея в общем массиве склейки составляет не более 1%.
  10. Профилирование бруса фрезеровочным станком в соответствии с выбранной конфигурацией.
  11. Торцевание клееного бруса (устройство шипов) для будущих соединения отдельных элементов по длине, а также угловых примыканий.
  12. Обработка готового изделия антисептиками — средствами биологической защиты, а также антипиренами — веществами, защищающими деревянные изделия от возгорания и поддержки открытого пламени на время, позволяющее провести эвакуацию и вывод людей из дома.

Древесина является материалом с низкой теплопроводностью. Но иногда производители выпускают профилированный клееный брус с внутренним утеплителем (минеральной ватой, пенополиуретаном, пенополистиролом), который по своей сути является трехслойной панелью типа «сэндвич».

Использование клееного бруса

Этот строительный материал может быть использован при строительстве:

  • индивидуальных домов, для ограждающих стеновых конструкций, вместо срубов из оцилиндрованных бревен;
  • изготовления силовых стоек каркасных домов, стропильных ног;
  • мауэрлата, связей, конька крыш индивидуальных домов любого типа;
  • балок перекрытий;
  • коробок оконных и дверных заполнений;
  • обвязочных цокольных и карнизных брусьев.

Также клееный брус может быть применен для изготовления широкопролетных (свыше 30 метров) ферм и арочных покрытий в конструкциях крыш и кровель:

  • дворцов спорта;
  • торговых, культурно-зрелищных построек общего назначения;
  • авиационных ангаров;
  • железнодорожных и метродепо;
  • крытых складских помещений.

Приобрести клееный брус можно:

  • в режиме «онлайн» в интернет-магазине, заполнив соответствующий формуляр;
  • по указанному на нашей странице телефону;
  • непосредственному обращению в торговом зале компании к нашим менеджерам или техническим работникам.

Практически все производители клееного бруса предлагают своим покупателям его продажи мелким, средним и крупным оптом. В дополнение оптовые заказчики могут рассчитывать на бесплатную доставку купленного материала на строительную площадку, на участие в программах бонусов, скидок и распродаж.

Процесс изготовления клееного бруса довольно сложен и требует дорогостоящих станков и оборудования, государственной аттестации измерительных приборов, специальных клеев. Поэтому для того, чтобы избежать получения бракованного материала, не стоит браться за его изготовление собственноручным кустарными способами.

Продажа клееного бруса
Продажа клееного бруса
Продажа клееного бруса
Задать вопрос